發(fā)酵設(shè)備性能評估
溫度控制精度:好的發(fā)酵設(shè)備能夠精確控制發(fā)酵溫度。例如,現(xiàn)代化的發(fā)酵罐可以將溫度誤差控制在 ±2℃以內(nèi),通過內(nèi)置的溫度傳感器和加熱 / 冷卻系統(tǒng),確保發(fā)酵過程在微生物生長的最佳溫度范圍內(nèi)進行,一般好氧發(fā)酵的最佳溫度在 55 - 65℃之間。
通風(fēng)效果:通風(fēng)是保證發(fā)酵過程中氧氣供應(yīng)的關(guān)鍵。槽式翻堆機在翻堆過程中,應(yīng)該能夠使物料與空氣充分接觸,通風(fēng)量要滿足微生物有氧呼吸的需求。對于發(fā)酵罐,其通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能均勻地將空氣分布到發(fā)酵物料中,避免出現(xiàn)局部缺氧的情況,通風(fēng)率一般在 0.05 - 0.2m3/(min?m3) 之間。
濕度調(diào)節(jié)能力:發(fā)酵過程中濕度的控制也很重要。設(shè)備應(yīng)能根據(jù)物料的初始濕度和發(fā)酵階段的要求進行濕度調(diào)節(jié)。例如,當發(fā)酵物料濕度過高時,發(fā)酵設(shè)備應(yīng)具備適當?shù)呐潘蛲L(fēng)除濕功能,使物料濕度保持在 40% - 60% 的適宜范圍內(nèi)。

粉碎設(shè)備性能評估
粉碎粒度均勻性:優(yōu)質(zhì)的粉碎設(shè)備能夠?qū)⑽锪戏鬯槌删鶆虻牧6?。例如,錘片式粉碎機在粉碎有機肥原料后,通過篩分檢測,其粒度分布應(yīng)該比較集中,如要求粉碎后的物料 80% 以上能通過特定目數(shù)的篩網(wǎng),以滿足后續(xù)攪拌和造粒的要求。
粉碎效率:粉碎效率是衡量粉碎設(shè)備性能的重要指標。以鏈式粉碎機為例,它的生產(chǎn)能力應(yīng)該能夠達到設(shè)備銘牌標注的產(chǎn)量,并且在連續(xù)工作一定時間后,產(chǎn)量不會出現(xiàn)明顯下降。例如,一臺額定產(chǎn)量為每小時 5 噸的鏈式粉碎機,在正常工作 8 小時內(nèi),實際產(chǎn)量應(yīng)接近或達到額定產(chǎn)量。
攪拌設(shè)備性能評估
攪拌均勻度:雙軸攪拌機等攪拌設(shè)備應(yīng)能使物料和添加劑充分混合。通過對攪拌后的物料進行取樣分析,如在不同位置和深度取樣,檢測其養(yǎng)分成分是否均勻,優(yōu)質(zhì)的攪拌設(shè)備可以使物料的混合均勻度達到 90% 以上。
攪拌強度與速度:攪拌設(shè)備的攪拌強度和速度應(yīng)該可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的物料特性和攪拌要求。例如,對于粘性較大的物料,需要較高的攪拌強度和適當?shù)臄嚢杷俣?,以打破物料的粘性,實現(xiàn)均勻攪拌。攪拌軸的轉(zhuǎn)速一般在 10 - 60 轉(zhuǎn) / 分鐘之間可調(diào)節(jié),以滿足不同的攪拌場景。
造粒設(shè)備性能評估
顆粒成型質(zhì)量:對于圓盤造粒機、擠壓造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機等,顆粒成型質(zhì)量是關(guān)鍵性能指標。圓盤造粒機形成的顆粒應(yīng)該球形度高、表面光滑。擠壓造粒機生產(chǎn)的顆粒應(yīng)具有足夠的強度,通過抗壓強度測試,其抗壓強度應(yīng)能滿足產(chǎn)品包裝、運輸和使用的要求,一般顆??箟簭姸仍?10 - 30N 之間。
造粒效率與穩(wěn)定性:造粒設(shè)備的生產(chǎn)效率要符合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模需求。例如,轉(zhuǎn)鼓造粒機的生產(chǎn)效率較高,在連續(xù)運行過程中,每小時的產(chǎn)量波動應(yīng)較小,其產(chǎn)量穩(wěn)定性可以通過在一段時間內(nèi)(如一周)對其產(chǎn)量進行統(tǒng)計分析來評估,產(chǎn)量波動應(yīng)控制在 ±10% 以內(nèi)。
干燥和冷卻設(shè)備性能評估
干燥效率與質(zhì)量:回轉(zhuǎn)式干燥機等干燥設(shè)備的干燥效率可以通過檢測物料進出干燥機的含水量變化來評估。例如,物料進入干燥機時含水量為 30%,經(jīng)過干燥后含水量降低到 10% - 15%,并且干燥后的物料不會出現(xiàn)過度干燥導(dǎo)致的養(yǎng)分損失或顆粒破裂等情況。
冷卻效果:冷卻設(shè)備應(yīng)能將干燥后的熱顆粒快速冷卻到接近室溫。風(fēng)冷冷卻器的冷卻速度可以通過檢測顆粒進出冷卻器的溫度變化來衡量,一般要求在 10 - 20 分鐘內(nèi)將顆粒溫度從 60 - 80℃降低到 30 - 40℃。
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