故障現(xiàn)象:物料混合后成分分布不均,有明顯的分層或團(tuán)聚現(xiàn)象。例如,在添加肥料養(yǎng)分添加劑時(shí),攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致部分顆粒養(yǎng)分含量過高或過低。
原因分析:攪拌槳葉損壞,如彎曲、斷裂等,降低了攪拌效果;攪拌速度不合適,速度過慢無法使物料充分混合,速度過快可能會(huì)使物料產(chǎn)生離心現(xiàn)象,反而不利于混合;物料的裝填量不合理,裝填過多會(huì)使攪拌槳葉無法充分?jǐn)嚢栉锪稀?/div>
攪拌軸故障
故障現(xiàn)象:攪拌軸松動(dòng)、彎曲或者斷裂,導(dǎo)致攪拌無法正常進(jìn)行。
原因分析:軸與軸承之間的連接松動(dòng),可能是由于長期振動(dòng)或者安裝不當(dāng);攪拌軸受到過大的扭矩,如物料阻力過大或者攪拌槳葉被異物卡??;軸的材質(zhì)質(zhì)量差或者經(jīng)過長時(shí)間的疲勞磨損。

電機(jī)和傳動(dòng)部件故障
故障現(xiàn)象:電機(jī)不轉(zhuǎn)或者傳動(dòng)部件如皮帶、鏈條等出現(xiàn)打滑、脫落等情況。
原因分析:電機(jī)故障與粉碎設(shè)備類似,包括電機(jī)燒毀、短路等;傳動(dòng)部件故障主要是由于長期使用導(dǎo)致的磨損、張力不足或者潤滑不良。
造粒設(shè)備故障
顆粒成型不良
故障現(xiàn)象:顆粒形狀不規(guī)則、強(qiáng)度不夠或者出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。例如,圓盤造粒機(jī)造出來的顆粒不是規(guī)則的球形,擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒容易破碎,轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的顆粒出現(xiàn)粘連,這些都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
原因分析:對于圓盤造粒機(jī),可能是圓盤的轉(zhuǎn)速不合適、粘結(jié)劑用量不當(dāng)或者物料濕度不符合要求;擠壓造粒機(jī)可能是模具磨損、壓力不足或者物料纖維含量過高導(dǎo)致成型困難;轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)可能是通風(fēng)不好,導(dǎo)致顆粒表面潮濕而粘連,或者粘結(jié)劑噴灑不均勻。
設(shè)備堵塞
故障現(xiàn)象:造粒設(shè)備的進(jìn)料口、出料口或者內(nèi)部通道被物料堵塞,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
原因分析:物料濕度太大,容易粘結(jié)在一起堵塞設(shè)備;設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如通道狹窄、拐角處容易堆積物料;操作不當(dāng),如進(jìn)料速度過快,超過了設(shè)備的處理能力。
動(dòng)力系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象:造粒設(shè)備的電機(jī)、減速機(jī)等動(dòng)力部件出現(xiàn)故障,設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因分析:電機(jī)過載、燒毀或者減速機(jī)齒輪磨損、潤滑不良等,這些問題可能是由于長期高負(fù)荷運(yùn)行、缺乏定期維護(hù)或者設(shè)備質(zhì)量問題導(dǎo)致的。
鄭州華之強(qiáng)重工科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)
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