造粒設(shè)備保養(yǎng)
圓盤造粒機:
定期檢查圓盤的磨損情況。圓盤的內(nèi)表面如果磨損嚴重,會影響肥料顆粒的滾動和成型效果。當圓盤的磨損深度超過一定限度(如 3 - 5mm)時,應(yīng)考慮更換圓盤。同時,要檢查圓盤的支撐裝置和驅(qū)動裝置,確保圓盤能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置的電機、減速機等部件要按照要求進行維護和保養(yǎng),如定期更換潤滑油。
對于圓盤造粒機的噴頭(如果有用于噴灑粘結(jié)劑的噴頭),要定期清理和檢查。噴頭堵塞會導(dǎo)致粘結(jié)劑噴灑不均勻,影響顆粒的成型。可以使用專門的噴頭清洗劑進行清洗,檢查頻率為每周一次。

擠壓造粒機:
擠壓造粒機的螺旋推進器和模具是重點保養(yǎng)部件。螺旋推進器在長期使用后可能會出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致推進壓力不穩(wěn)定。當螺旋推進器的葉片磨損超過一定程度(如磨損超過原厚度的 1/3)時,應(yīng)更換。模具要定期清理,防止物料堵塞,同時檢查模具的磨損情況,當模具孔徑變大或出現(xiàn)變形時,會影響顆粒的形狀和大小,需要及時更換。
干燥設(shè)備保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)式烘干機:
定期檢查烘干機的筒體。筒體內(nèi)部的抄板是容易磨損的部件,抄板磨損后會影響物料的揚起和干燥效果。當抄板磨損嚴重時,要及時更換。同時,要檢查筒體的密封裝置,防止熱氣泄漏,保證干燥效率。
烘干機的傳動部件,如電機、減速機、托輪等,要定期維護。電機要注意其散熱情況,避免過熱;減速機要按照規(guī)定更換潤滑油;托輪要檢查其磨損情況,確保筒體能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
冷卻設(shè)備保養(yǎng)
冷卻機:
冷卻機的風(fēng)機是關(guān)鍵部件。定期檢查風(fēng)機的葉片、電機等部件。風(fēng)機葉片如果有損壞或變形,會影響冷卻效果。電機要保證良好的潤滑和散熱,定期清理電機表面的灰塵。同時,要檢查冷卻機的冷卻管道是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象,如有需要及時清理和維修。
篩分設(shè)備保養(yǎng)
振動篩:
檢查振動篩的振動電機。振動電機的軸承是易磨損部位,要定期(每 3 - 6 個月)更換軸承潤滑油。同時,要檢查電機的固定螺栓是否松動,如有松動要及時緊固,避免電機振動異常。
定期清理振動篩的篩網(wǎng),防止堵塞。篩網(wǎng)的安裝要牢固,當篩網(wǎng)出現(xiàn)破損時,要及時更換,以保證篩分精度。
包膜設(shè)備保養(yǎng)
包膜機:
包膜機的噴頭和涂覆裝置要定期清理和維護。噴頭如果堵塞,會導(dǎo)致包膜材料不能均勻噴灑??梢允褂萌軇┣逑磭婎^,檢查頻率為每周一次。涂覆裝置的滾筒或刷子等部件要檢查其磨損情況,當磨損嚴重影響包膜質(zhì)量時,要及時更換。
對于包膜機的加熱裝置(如果有用于包膜材料加熱的裝置),要注意其溫度控制和安全性能。定期檢查加熱元件的工作狀態(tài),防止過熱或短路,同時要確保加熱裝置的保溫效果良好。
包裝設(shè)備保養(yǎng)
自動定量包裝機:
包裝機的計量裝置是核心部件。定期校準計量傳感器,確保包裝重量的準確性。校準周期可以為每月一次。同時,要檢查包裝機的封口裝置,如熱封機的加熱元件、縫包機的針線等。加熱元件如果出現(xiàn)故障,可能會導(dǎo)致封口不牢;縫包機的針線要及時更換,避免斷線。
清理包裝機的進料口和出料口,防止物料堵塞。同時,要檢查包裝機的電氣系統(tǒng),包括電線、開關(guān)、接觸器等,確保電氣系統(tǒng)的安全和正常運行。
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