成套有機(jī)肥生產(chǎn)線主要由發(fā)酵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)等構(gòu)成。以下是詳細(xì)配置介紹:
一、發(fā)酵系統(tǒng)
原料預(yù)處理設(shè)備
進(jìn)料皮帶輸送機(jī):用于將各種有機(jī)原料(如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈等)輸送到發(fā)酵場地或發(fā)酵設(shè)備中。它能夠平穩(wěn)、高效地傳輸物料,減少人工搬運(yùn)成本。例如,在大型養(yǎng)殖場的有機(jī)肥生產(chǎn)線中,進(jìn)料皮帶輸送機(jī)可以將每天產(chǎn)生的大量畜禽糞便及時輸送到發(fā)酵車間。
破碎機(jī)(如果原料尺寸較大):當(dāng)原料(像樹枝、大塊農(nóng)作物秸稈等)體積較大時,需要破碎機(jī)將其破碎成合適的尺寸,以便后續(xù)發(fā)酵過程能充分進(jìn)行。例如,樹枝經(jīng)過破碎機(jī)處理后,其尺寸減小,能增加與微生物的接觸面積,加快發(fā)酵速度。

發(fā)酵設(shè)備
槽式翻堆機(jī):適用于大規(guī)模的有機(jī)肥發(fā)酵。它在發(fā)酵槽內(nèi)運(yùn)行,通過不斷地翻堆,使原料與空氣充分接觸,為微生物提供良好的有氧發(fā)酵環(huán)境。例如,在處理大量的畜禽糞便和秸稈混合原料時,槽式翻堆機(jī)能夠保證物料每天都能被翻動,促進(jìn)發(fā)酵的均勻性,一般發(fā)酵周期可以控制在 15 - 20 天左右。
發(fā)酵罐(塔式發(fā)酵設(shè)備):是一種較為先進(jìn)的發(fā)酵設(shè)備,具有發(fā)酵速度快、占地面積小等特點。它通過自動化控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度、濕度和通風(fēng)量等參數(shù)。例如,一些采用微生物菌劑快速發(fā)酵的有機(jī)肥生產(chǎn)線,利用發(fā)酵罐可以在 7 - 10 天內(nèi)完成發(fā)酵過程,而且發(fā)酵過程受外界環(huán)境因素的影響較小。
二、粉碎系統(tǒng)
粉碎機(jī)
鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī):對發(fā)酵后的物料進(jìn)行粉碎,能夠有效地將結(jié)塊的物料或者較大的纖維結(jié)構(gòu)打碎。這種粉碎機(jī)的工作原理是通過鏈條的高速旋轉(zhuǎn)來擊打物料,使其破碎成較小的顆粒。例如,對于含有較多纖維的秸稈發(fā)酵物料,鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)可以將其粉碎成直徑在 1 - 3mm 左右的顆粒,便于后續(xù)的攪拌和造粒。
錘片式粉碎機(jī):應(yīng)用較為廣泛,它利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對物料進(jìn)行撞擊、剪切和摩擦,從而實現(xiàn)粉碎。它的優(yōu)點是粉碎效率高,能夠適應(yīng)多種不同硬度的物料。例如,對于發(fā)酵后的畜禽糞便和添加的一些礦物質(zhì)輔料,錘片式粉碎機(jī)都能很好地進(jìn)行粉碎,得到均勻的細(xì)顆粒。
三、攪拌系統(tǒng)
攪拌機(jī)
臥式攪拌機(jī):在有機(jī)肥生產(chǎn)中用于將粉碎后的物料與各種添加劑(如氮、磷、鉀等化肥原料、微生物菌劑等)進(jìn)行充分混合。其攪拌軸上裝有不同形狀的攪拌葉片,通過攪拌葉片的旋轉(zhuǎn),使物料在臥式攪拌槽內(nèi)翻滾、混合。例如,在添加微生物菌劑時,臥式攪拌機(jī)能夠保證菌劑均勻地分布在物料中,使每一個顆粒都能帶有活性菌,一般攪拌時間在 15 - 30 分鐘左右就能達(dá)到良好的混合效果。
雙軸攪拌機(jī):相比臥式攪拌機(jī),雙軸攪拌機(jī)的攪拌效果更加均勻。它有兩根平行的攪拌軸,兩根軸上的攪拌葉片相互配合,能夠?qū)⑽锪蠌牟煌较蜻M(jìn)行攪拌、剪切和擠壓,使物料混合得更加徹底。例如,在添加一些粘性較大的添加劑時,雙軸攪拌機(jī)能夠更好地克服物料的粘性,實現(xiàn)均勻混合。
四、造粒系統(tǒng)
造粒設(shè)備
圓盤造粒機(jī):工作原理是物料在旋轉(zhuǎn)的圓盤上滾動,通過噴灑粘結(jié)劑等方式逐漸形成顆粒。它的優(yōu)點是操作簡單、成本較低,適合生產(chǎn)中小規(guī)模的有機(jī)肥顆粒。例如,在一些小型有機(jī)肥加工廠,圓盤造粒機(jī)可以生產(chǎn)出粒徑在 3 - 5mm 左右的圓形有機(jī)肥顆粒,其形狀較為規(guī)則,外觀質(zhì)量較好。
擠壓造粒機(jī):通過螺桿擠壓或?qū)仈D壓的方式將物料擠壓成條形狀,然后再切割成顆粒。這種造粒機(jī)適合纖維含量較高的物料,所生產(chǎn)的顆粒強(qiáng)度較高。例如,對于含有大量農(nóng)作物秸稈纖維的有機(jī)肥物料,擠壓造粒機(jī)能夠有效地將其制成顆粒,顆粒的抗壓強(qiáng)度能夠滿足后續(xù)加工和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/div>
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī):物料在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通過噴灑粘結(jié)劑和翻滾,逐漸形成顆粒。它的生產(chǎn)效率較高,能夠生產(chǎn)出粒徑均勻的顆粒。例如,在大規(guī)模的有機(jī)肥生產(chǎn)線中,轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)可以每小時生產(chǎn)數(shù)噸有機(jī)肥顆粒,且顆粒的粒徑可以根據(jù)需要在 2 - 8mm 之間調(diào)整。
五、干燥系統(tǒng)
干燥設(shè)備
回轉(zhuǎn)式干燥機(jī):也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),是有機(jī)肥干燥常用的設(shè)備。濕顆粒有機(jī)肥在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)不斷翻滾,熱空氣從筒體一端進(jìn)入,與物料充分接觸,帶走水分。例如,當(dāng)有機(jī)肥顆粒的初始含水量在 20% - 30% 左右時,通過回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)可以將含水量降低到 10% - 15%,干燥后的顆粒能夠更好地進(jìn)行后續(xù)的加工和儲存。
流化床干燥機(jī):利用熱空氣使物料在流化床中呈流化狀態(tài),物料與熱空氣接觸面積大,干燥速度快。它適用于對干燥效率要求較高的情況。例如,對于一些熱敏性的微生物有機(jī)肥,流化床干燥機(jī)可以在較低的溫度和較短的時間內(nèi)完成干燥過程,減少對微生物活性的影響。
六、冷卻系統(tǒng)
冷卻設(shè)備
冷卻器:通常采用風(fēng)冷或水冷的方式對干燥后的熱顆粒進(jìn)行冷卻。風(fēng)冷冷卻器通過風(fēng)機(jī)使冷空氣與顆粒充分接觸,帶走熱量;水冷冷卻器則是通過冷卻水管與顆粒間接換熱。例如,風(fēng)冷冷卻器在冷卻有機(jī)肥顆粒時,能夠?qū)㈩w粒溫度從 60 - 80℃降低到接近室溫,一般冷卻時間在 10 - 20 分鐘左右,確保顆粒在包裝時不會因為溫度過高而導(dǎo)致變質(zhì)或者影響包裝質(zhì)量。
七、篩分系統(tǒng)
篩分設(shè)備
振動篩:用于篩選出合格粒徑的有機(jī)肥顆粒,將不符合粒徑要求的大顆粒和小顆粒分離出來。振動篩通過振動電機(jī)的振動,使物料在篩網(wǎng)上跳動、滾動,實現(xiàn)篩分。例如,在生產(chǎn)粒徑為 3 - 5mm 的有機(jī)肥顆粒時,振動篩可以將大于 5mm 和小于 3mm 的顆粒篩除,保證產(chǎn)品的粒徑一致性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
八、包裝系統(tǒng)
包裝設(shè)備
定量包裝秤:能夠按照設(shè)定的重量對有機(jī)肥顆粒進(jìn)行定量包裝。它通過傳感器和控制系統(tǒng)精確控制包裝重量,誤差范圍較小。例如,常見的 50kg / 袋的有機(jī)肥包裝,定量包裝秤可以將每袋的重量誤差控制在 ±0.2kg 以內(nèi),保證包裝的準(zhǔn)確性。
縫包機(jī):用于將裝有有機(jī)肥顆粒的包裝袋封口。它可以采用單線或雙線縫合,確保包裝袋封口牢固,防止肥料泄漏。例如,在高速包裝生產(chǎn)線中,縫包機(jī)每分鐘可以縫合 10 - 15 個包裝袋,保證包裝的連續(xù)性。
鄭州華之強(qiáng)重工科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)
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